Warunki techniczne wlewków

Stal wytapiana jest w elektrycznym piecu łukowym dużej mocy typu EBT w ilości 65 ± 2Mg/wytop, rafinowana w piecu kadziowym (bez odgazowania  próżniowego) oraz odlewana na łukowej maszynie ciągłego odlewania stali w technologii wylewów zanurzeniowych z zasypką smarującą lub dozatorowo strumieniem  otwartym.Wlewki okrągłe odlewane są tylko z użyciem wylewów zanurzeniowych pod zasypką smarującą.Wszystkie wlewki odlewane są z zastosowaniem mieszań  elektromagnetycznych w krystalizatorach i na końcach wtórnych chłodzeń  wodnych.
Możliwe jest odlewanie :

• stali węglowych konstrukcyjnych o zawartości węgla w zakresie: 0,06-0,80%,
• stali niskostopowych i z mikrododatkami,
• stali średniostopowych specjalnych,
• zgodnie z normami krajowymi i zagranicznymi.

• kwadraty: 100x100, 120x120, 130x130 ,140x140 i 160x160mm
• prostokąt: 140x165mm
• okrągły: Ø 170 mm
• w długościach 5,6-12,4mb.

Zamówienie musi zawierać następujące dane:

• ciężar wlewków ciągłych,
• gatunek stali,
• numer normy,
• przekrój wlewka ciągłego,
• długość (dopuszczalne odchyłki),
• ilość poddługości w dostawie,
• przeznaczenie wlewków ciągłych,
• dla stali jakościowych dodatkowe wymagania wzajemnie potwierdzone wykraczające poza treść niniejszych WTWC.

a) Powierzchnia

Powierzchnia jest charakterystyczna dla procesu ciągłego odlewania stali. Na powierzchni wlewków dopuszcza się wady o głębokości występowania mniejszej od 1,5% wymiaru poprzecznego takie jak:

• zmarszczki oscylacyjne,
• rysy,
• nakłucia,
• zażużlenia,
• wciągnięcia,
• wgniecenia

Po uzgodnieniu z zamawiającym dopuszcza się dostawę wlewków z wadami powierzchni o głębokości większej od 1,5% wymiaru poprzecznego, jeżeli nasilenie i głębokość tych wad nie spowodują w dalszym przerobie pogorszenia jakości powierzchni wyrobów gotowych.

Dopuszcza się usuwanie wad powierzchniowych o większej głębokości występowania poprzez czyszczenie ogniowe (płukanie) lub mechaniczne (dłutowanie, szlifowanie), przy czym obrobiona powierzchnia powinna mieć łagodne wgłębienia i zaokrąglone brzegi, a głębokość w miejscu usuniętej wady nie powinna przekraczać 6% wymiaru poprzecznego wlewka.

 b) jakość wewnętrzna

•    Dla wlewków o przekrojach kwadratowych i prostokątnym:

Zgodnie z zamieszczonymi poniżej wzorcami,  FERROSTAL ŁABĘDY potwierdza jakość wewnętrzną wlewków wg n/w klas :

 - porowatość osiowa (tab. 1):                                           I / 2 – min. 90% wlewków
 - rzadzizna osiowa (tab. 2):                                               II / 2 – min. 90% wlewków
 - pęknięcia wewnętrzne po granicach ziarn (tab. 3):   III / 2   
 - pęknięcia po przekątnych (tab. 4):                                IV / 2
 - pęknięcia gwiaździste (tab. 5):                                      V / 2
 - nakłucia i pęcherze podskórne (tab. 6):                      VI / 2

• Dla wlewków o przekroju okrągłym:

Wlewki powinny spełniać poniższe wymagania ustalone wg klasyfikacji firmy Mannesmann  Demag dotyczącej wad wewnętrznych w materiale odlewanym
w sposób ciągły.

FERROSTAL ŁABĘDY potwierdza jakość wewnętrzną wlewków wg n/w klas:
 - stopień czystości:              2      
 - strefa powierzchniowa:     2  
 - strefa środkowa:                2
 - strefa rdzeniowa:               2

W przypadku zainteresowania zamawiającego innymi wzorcami, należy każdorazowo określić  to w  zamówieniu.

c) Wymiary wlewków

Wymiary nominalne przekroju poprzecznego, dopuszczalne odchyłki wymiarowe, ciężar 1mb wlewka wg rysunków i tablicy.

 - dla wlewków o przekrojach kwadratowych i prostokątnym:

 - dla wlewków o przekroju okrągłym:

 
Ciężar 1mb wlewka wynosi 175,0 kg

d) Skośność

Dla wlewków o przekrojach kwadratowych i prostokątnym.
Dopuszczalna skośność (rombowość) przekroju poprzecznego mierzona różnicą przekątnych przekroju nie powinna przekraczać:

• 8mm (dla kwadratu 100x100,120x120, 130x130 i 140x140mm),
• 10mm (dla prostokąta 140x165 i kwadratu 160x160mm),
• 12mm (dla kwadratu 160x160mm - tylko dla gatunków o zawartości węgla C > 0,17% odlewanych dozatorowo).

Dla wlewków o przekroju kołowym:

• tolerancja średnicy        +3/-3 mm
• miejscowa owalność      max 2,5% wymiaru średnicy

Owalność oblicza się wg wzoru:

OW= 2 (D₁-D₂) / D₁+ D₂ x 100%

e) Długość
 

• wlewki ciągłe dostarcza się o długościach 5,6÷12,4 m
• po dodatkowym uzgodnieniu dopuszcza się dostawę wlewków o długościach krótszych. Minimalna długość wlewka ciętego automatycznie wynosi 4,6 m
• dopuszczalna odchyłka długości wlewka nie powinna przekraczać +/- 100 mm
• przy dostawie wlewków dopuszcza się do 5% poddługości wynikających z procesu technologicznego maszyny COS

f) Prostość
 

• wlewki ciągłe dostarczane są jako nieprostowane
• dopuszczalna odchyłka od prostości nie  przekracza 1% długości mierzonej

g) Skręcenie

Dopuszcza się skręcenie wzdłuż osi podłużnej max 1^o na długości 1m.

h) Końce
 

• na powierzchniach czołowych wlewków dopuszcza się występowanie niepłaskości, rowków, nadtopień, krawędzi i wżerów charakterystycznych dla procesu cięcia palnikami gazowo-tlenowymi
• na końcach wlewków dopuszcza się występowanie gratu charakterystycznego dla cięcia wlewków palnikami gazowo-tlenowymi
• w strefie osiowej dopuszcza się występowanie drobnych pęknięć, rzadzizny i porowatości

i) Stopień przerobu

Minimalny stopień przerobu wlewków powinien wynosić  6,0:1.

j) Cechowanie

Wlewki oznacza się na powierzchni czołowej lub bocznej następującymi znakami:

• numer wytopu
• gatunek stali

Dopuszcza się po uzgodnieniu inny sposób znakowania.

k) Wysyłka

Wlewki ciągłe wysyła się wraz z dokumentacją (specyfikacja wysyłki), która powinna zawierać następujące informacje:

• nr wytopu
• długość wlewków
• nr wagonu / samochodu
• ilość wlewków
• ciężar wlewków
• nr zamówienia.

Kontrolę powierzchni, wymiarów i jakości wewnętrznej prowadzi Dział Kontroli Jakości zgodnie z niniejszymi WTWC i potwierdzeniem zamówienia.
W ocenie jakości są wykorzystywane wyniki badań prób kontrolnych wykonane w laboratorium zakładowym.

FERROSTAL ŁABĘDY wystawia dla każdej swojej produkcji świadectwo odbioru lub atest wg PN-EN 10204:2006 zawierający:

• nazwę wytwórcy
• oznaczenie wyrobu
• skład chemiczny,
• znak kontroli jakości stwierdzający zgodność wyrobu z potwierdzonymi wymaganiami
• nazwę zamawiającego.

Pobieranie prób do badań prowadzi się wg Instrukcji:
"Instrukcja pobierania prób oraz wykonywania badań".

PN-88/H-04420 - Metale. Półwyroby i wyroby hutnicze. Pomiar odchyłek kształtu.
PN-EN 10204:2006 - Wyroby metalowe. Rodzaje dokumentów kontroli.
Procedura wg PN EN ISO 9001:2009 - PP:7-01.11. Kontrola końcowa kęsisk.
Kryteria Mannesmanna Demag AG (WT WRJ-1/2001) - Klasyfikacja wad wewnętrznych na kęsiskach okrągłych odlewanych na urządzeniach COS.